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真空乳化机操作步骤

2021-09-30
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     真空乳化机操作步骤有那些?


  一、开机前的准备

  

  首先检查乳化机及周边运行环境是否存在安全隐患,如管道和设备外观是否完整,是否有损坏,地面是否有积水、漏油等情况,然后进行检查严格按照生产工艺流程和设备的操作和应用程序,逐项保证每道工序所要求的条件都得到满足,小心谨慎,然后重点关注以下方法:

  

  1、检查润滑油和冷却液的状况,更换脏的、失效的润滑油或冷却液,确保液位在正常量之间;

  

  2、检查各开关、阀门是否在原位,手动检查动作是否有效;

  

  3、检查限位、排空、减压等安全设备是否正常有效;

  

  4、检查锅内是否有杂物;

  

  5、检查电源是否正常,上电后是否有故障。

  

  2、生产中查看

  

  在正常生产过程中,它只是表明操作者忽略了检测设备的运行状态。因此,正规乳化机厂家的技术人员到现场调试时,会强调操作人员在操作设备时注意避免使用不当,并随时检测运行状态,以免造成设备损坏和材料损失。由于非法操作。开机投料的先后顺序、清洗方式和清洁用品的选择、投料方式、运行中的环境处理等,都只是简单地呈现出由于粗心大意造成的设备损坏或操作安全问题,比如不小心造成的损坏。异物落入乳化机锅内(最常见),操作顺序不规则、物料报废造成的损坏人工喂料过程中,滴落到地面的物料未及时整理,造成打滑、摔倒等人身安全问题碰撞;他们只是被忽视,以后很难调查,因此用户需要加强监督和预防。另外,在运行过程中,如出现异响、异味、突然感觉等异常现象,操作人员应立即检查并妥善处理,必须杜绝生产后再处理的想法,以免造成严重损害。以及因操作不当而造成的损失。

  

  3、完成复位

  

  设备生产后的操作也很重要,简单到不容忽视。虽然很多用户在生产后按照要求对设备进行了彻底清洗,但操作人员可能会忘记复位步骤,这也是造成设备损坏或存在安全隐患的一个简单原因。设备使用后应特别注意以下几点:

  

  1、排空各工艺管道中的液体和气体。例如,对于管道输送的有源和半有源设备,注意按规定处理管道内的物料;

  

  2、清理缓冲罐内的杂物,保持缓冲罐清洁;

  

  3、整理真空系统的真空泵和单向阀;

  

  4、所有机械部件复位至正常状态,内锅和夹套保持放空阀常开状态;

  

  5、关闭主电源前先关闭各支路电源。


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